上海安亭科學儀器廠主要生產的離心機就是供給高校研究所，醫院，檢測機構等實驗室，實驗室常規離心機，高低轉速都有，觸摸屏也有，可設置離心力，冷凍離心機均采用進口壓縮機，文中著重介紹了一種沉降
離心機在鹽鈣聯產中應用調試情況，對遇到的問題和解決方法作了分析、探討。
關鍵詞：鹽鈣聯產；固液分離；硫酸鈣；粒度； 沉降離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續操作的、利用離心沉降原理分離懸浮液的離心機，可在全速運轉時連續進行進料、沉降、分離、卸料操作。 具有自動化程度高、生產能力大、運行穩定、清潔無污染、應用范圍廣等優點。 廣泛應用于化工、制藥、食品、輕工、造紙、礦山及環保等工業部門。 鹽鈣聯產裝置采用獨有的MVR熱泵鹽鈣聯產工藝， 該裝置安裝了一臺沉降離心機，在使用過程中出現一些問題，值得大家總結與借鑒。
1、沉降離心機工作原理及適用分離范圍
1.1、沉降離心機工作原理
沉降離心機結構主要由差速器、螺旋、轉鼓、罩殼、機座、潤滑系統、主電機以及氣路系統組成。 其工作原理是：懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于高速旋轉產生的離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重）沉積在轉鼓的內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。 而密度較小的清液（輕相）則處于沉積層的內側，通過螺旋的葉片所形成的螺旋型通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。 從而實現密度相差的液—固兩相的分離。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器實現的，差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接，輸入軸與電機相聯。 電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器輸入軸的旋轉，其輸出軸按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離過程。
2、沉降離心機適用分離范圍
2.1、當液相粘度較小，固相顆粒度較大時，要求固、液比重差 ≥0.05g/cm3 （固重、液輕）。
2.2、當液相粘度較小，固、液比重差較大時（比重差 ≥1g/cm 3 ）時，要求固相顆粒 ≥5um 。
2.3、當液相粘度較大或固液比重較小并且固相顆粒很細小時，將影響分離效果，甚至不適用。
2.4、當固相顆粒易破損時，也將影響分離效果。
3 、沉降離心機在鹽鈣聯產中的作用
3.1 、鹽鈣聯產工藝簡介
鹽鈣聯產裝置是以高鈣鹵水為原料，生產氯化鈉與氯化鈣兩種產品，其生產工藝可分為四個主要工序：四效強制預熱、兩級 MVR 蒸發制鹽、三效鈣液濃縮及兩效高溫制鈣工序。 其原理是利用氯化鈉與氯化鈣在溶液中的溶解度隨溫度升高時的變化趨勢不同， 鹵水經四效強制預熱工序和 MVR 蒸發濃縮后， NaCl 蒸發結晶析出， 經過離心分離后作為散濕鹽產品。 MVR 排出的含 CaCl 2 母液經三效鈣液濃縮工序及兩效高溫制鈣工序后，排出高濃度鈣液經冷卻結片后，進入干燥、包裝得到二水氯化鈣產品。
4、沉降離心機在此工藝中的作用
沉降離心機設置在氯化鈣含量達 42% 的工藝點后面，其目的是分離掉料液中含有的固體鹽和固體硫酸鈣以保證清液的質量，然后再對固體鹽進行回收。
5、沉降離心機在鹽鈣聯產中的使用狀況
5.1、分離鹽的效果遠遠優于分離硫酸鈣的效果沉降離心機運行一段時間后，我們對進料前后料液取樣分析。
（ 1 ）沉降離心機分離后的硫酸鈣含量遠遠高于設計值， 按設計值沉降離心機將分離掉 79% 硫酸鈣，結果只分離了 40% ；
（ 2 ）沉降離心機分離后的氯化鈉含量超過設計值，說明沉降離心機已將料液中絕大部分固形氯化鈉分離掉。
綜上所述，沉降離心機在鹽鈣聯產工藝中是不可或缺的核心設備，雖然不能高效分離料液中極細硫酸鈣晶體，但更便于后續工序中鹽漿再回收利用，因此總體使用是很成功的。以上內容僅供大家參考。
