安亭離心機(jī)和氣液旋流分離器都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是都是給樣品進(jìn)行分離用的設(shè)備，文中，先通過對氣液旋流分離器的技術(shù)構(gòu)成，在分析氣液旋流分離器的分離機(jī)理等進(jìn)行總結(jié)。
1、氣液旋流分離器的技術(shù)構(gòu)成
當(dāng)前市場上出現(xiàn)的氣液旋流分離器主要采用的工藝技術(shù)都較為接近。其中包括主體內(nèi)部有中空的罐體，在罐體內(nèi)部設(shè)置旋流裝置，而旋流裝置再與罐體上側(cè)面進(jìn)氣口相連接，在罐體的下部設(shè)置排污口，而在罐體的頂部設(shè)置出氣口。在實(shí)際工作中氣液混合體或者氣體與油的混合體進(jìn)入設(shè)備之后，會(huì)經(jīng)過進(jìn)氣口流入到旋流設(shè)備中，通過旋流設(shè)備工作，將混合體中的氣液通過旋轉(zhuǎn)的離心力作用進(jìn)行分類，將混合體中的水分以及油等物質(zhì)分離到旋流設(shè)備的內(nèi)壁上，而分離之后的氣體會(huì)從罐體頂部的出氣口流出。在旋流分離器工作過程中，液體的粘性小所以經(jīng)過旋流設(shè)備時(shí)，通過離心力進(jìn)行分離后還是會(huì)有一部分的水存在于氣體中。由于存在以上問題，在文章中選擇的氣液旋流分離器會(huì)進(jìn)行一定的優(yōu)化。在罐體、進(jìn)氣口、出氣口、排污口設(shè)計(jì)不變的情況下，在旋流設(shè)備與出氣口之間設(shè)置一層過濾網(wǎng)，同時(shí)在出氣口位置設(shè)置第二層過濾網(wǎng)，這樣的設(shè)計(jì)可以在第一層和第二層過濾網(wǎng)之間形成一個(gè)相對閉合的干燥腔。在干燥腔中安裝能夠有效吸收空氣水分的篩子。同時(shí)在罐體內(nèi)部側(cè)壁上開設(shè)能夠與外部相通的進(jìn)料口，在臨近位置設(shè)置卸料口。在這種設(shè)計(jì)中罐體內(nèi)壁上分別有兩個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口分別位于出氣口的兩側(cè)，此外需要在側(cè)壁上設(shè)計(jì)與與外部相通的排液口，排液口設(shè)置在進(jìn)氣口與排污口之間，共兩個(gè)，分別設(shè)置于所述罐體側(cè)壁的不同高度處。罐體底部外四周還安裝有三個(gè)支架，支架沿著罐體的四周均勻設(shè)置。罐體中上部位置的側(cè)壁設(shè)置一個(gè)連通其內(nèi)部與外界的壓力表安裝口用于檢測罐體內(nèi)部氣壓。優(yōu)化之后的新型氣液旋流分離器由于在罐體內(nèi)部設(shè)置了一個(gè)能夠分離水分的干燥腔所以當(dāng)氣體經(jīng)過旋流設(shè)備進(jìn)行氣液分離后，還需要經(jīng)過干燥腔的脫水作用，因此氣體中水分和油含量就會(huì)有效降低，更好的滿足用戶要求。此外罐體中下部側(cè)壁上的排液口，可以根據(jù)需要將罐體內(nèi)的油、水等雜質(zhì)排出，以便于氣液分離器后續(xù)進(jìn)行氣液分離工作。罐體的側(cè)壁上的壓力表，相關(guān)的技術(shù)人員可以通過該壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測罐體內(nèi)部的壓力數(shù)據(jù)，便于調(diào)整罐體的進(jìn)氣量和出氣量。
2、氣液旋流分離器的分離機(jī)理
在實(shí)際操作中，技術(shù)人員可以將分子篩通過進(jìn)料口放入干燥腔中，在分子篩中水分飽和之后在從卸料口中排出罐體。在對分離器的內(nèi)部進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)中，進(jìn)入分離器的氣體存在一定的液體，參數(shù)如下：氣體密度為1.18 kg/m 3 、泡直徑為 0.8 mm、氣體中液體積分?jǐn)?shù)為9.1%、黏度為 0.05 Pa·s。通過相關(guān)檢查設(shè)備對分離器中的流場建立模型和劃分網(wǎng)格，通過計(jì)算器網(wǎng)格數(shù)量為7 萬左右，其中連續(xù)議程以及湍動(dòng)能的精度為10 -4 ，進(jìn)氣口位置的流量為 35 m 3 /h 。在檢測中邊界條件進(jìn)行以下設(shè)置，首先在進(jìn)氣口的邊界條件中設(shè)置進(jìn)氣口速度，其速度的參數(shù)根據(jù)流量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得出。在進(jìn)氣口的湍流參數(shù)按照水力的湍流強(qiáng)度以及大小決定，同時(shí)能夠計(jì)算出分散的體積參數(shù)。其次，出氣口位置的邊界需要選擇流動(dòng)充分的條件，同時(shí)需要給出分流比參數(shù)以。通過在模擬技術(shù)的分析，可以看出氣液混合體進(jìn)入分離器之后會(huì)產(chǎn)生去劇烈的旋流，其速度矢量也逐漸增加。通過試驗(yàn)可以看到液體與氣體在旋流中的矢量分布，分別從各自的出口流出，在設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了氣液分離的功能。在氣液混合體分離之后，液體與氣體會(huì)按照濃度比例分布。
3、結(jié) 語
綜上所述，氣液旋流分離器是現(xiàn)代制冷設(shè)備中關(guān)鍵的設(shè)備之一，其設(shè)備性能質(zhì)量對制冷設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著十分重要的影響。因此研究和優(yōu)化氣液旋流分離器的性能以及工作機(jī)理就變得具有重要意義。在文章中，通過對一種新型的氣液旋流分離器使用數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行測量，可以得出分離器內(nèi)部流場的工作機(jī)理，為具體優(yōu)化分離器的設(shè)計(jì)提供了數(shù)據(jù)參考。以上內(nèi)容僅供大家參考，歡迎大家咨詢上海安亭科學(xué)儀器廠生產(chǎn)的離心機(jī)，價(jià)格最優(yōu)！
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