硫酸鎂分離利用工藝
導(dǎo)讀:上海安亭科學(xué)儀器廠針對(duì)苦鹵中硫酸鎂的利用問題，通過調(diào)研苦鹵中硫酸鎂的分離方法，選擇出利用不同的離心機(jī)使一水硫酸鎂從高溫鹽中分離出來在經(jīng)過漿式干燥機(jī)、輥壓造粒、震動(dòng)
來源：未知
發(fā)布日期：2020-01-14 11:32【大 中 小】
高溫鹽是我國(guó)沿海苦鹵化工特有的副產(chǎn)物料，國(guó)外很少，因此國(guó)外研究高溫鹽綜合利用的報(bào)道不多。沿海苦鹵化工的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是要做到對(duì)苦自中的有效離子全部回收，同時(shí)兼顧環(huán)保和節(jié)能。對(duì)于高溫鹽這種原來意義上的工業(yè)廢料來說，將其中的氯化鈉、硫酸鎂全部利用，做到零排放，利用過程中也著重考慮能量的最大利用。國(guó)內(nèi)關(guān)于利用高溫鹽生產(chǎn)一水硫酸鎂的研究較多，其核心是高溫鹽的分離方法，上海安亭科學(xué)儀器廠了解到這些方法主要有沉降離心機(jī)法、旋流器法、溢分法、浮選法、篩分法、振蕩法、自然冷卻法、熱熔浸法。其中自然冷卻法和熱溶浸法是化學(xué)法，由于能耗高，氯化鈉和硫酸根離子收率低（氯化鈉收率在50—60％，硫酸根離子收率在30￣40％），已在20世紀(jì)80年代被淘汰。
“振蕩法”是利用振蕩器對(duì)高溫鹽漿進(jìn)行振蕩，氯化鈉顆粒大，沉入底部，而一水硫酸鎂顆粒小，浮于液體內(nèi)，此法分離效果差，有相當(dāng)一部分顆粒較小的鹽進(jìn)入一水硫酸鎂中，鹽中有一部分一水硫酸鎂進(jìn)入鹽中，產(chǎn)品純度低；
“篩分法”由于無專用篩，振動(dòng)篩極易被一水硫酸鎂糊死，無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；
“浮選法”利用能選擇地吸附一水硫酸鎂晶粒的捕收劑，將高溫鹽制成漿料于浮選機(jī)中加以分離，由于有大量泡沫，一水硫酸鎂難以沉降分離，且藥劑的引入易污染產(chǎn)品，因此無法應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中；
“溢流法”需將高溫鹽配成較稀的溶液，通過重力分離一水硫酸鎂和氯化鈉，溢流出的鎂乳很稀，沉降濃縮設(shè)備巨大，生產(chǎn)成本較大；“旋流器”法是將高溫鹽漿以較高的速度送入旋流器中使一水硫酸鎂和氯化鈉做圓周運(yùn)動(dòng)，鹽漿從下口排出，而鎂乳則從頂口排出，此法一級(jí)無法將高溫鹽分離，需要三級(jí)，且能耗高；
“沉降離心機(jī)法”將高溫鹽漿料送入沉降離心機(jī)錐體內(nèi)進(jìn)行高速圓周運(yùn)動(dòng)，顆粒較大的氯化鈉由于離心力大率先被甩到錐體內(nèi)壁，被內(nèi)部螺旋推出，而顆粒小的一水硫酸鎂由于離心力小，還沒有來得及到達(dá)錐體內(nèi)壁就被母液帶出，此法分離效果較好，但只能分離固液比較小的高溫鹽漿料，必須配用錐蘭離心機(jī)先將高溫鹽漿中的大部分（280％）鹽顆粒分離出去，因而投資高。
生產(chǎn)工藝的確定
通過研究各種分離設(shè)備的優(yōu)、缺點(diǎn)確定出采用錐蘭離心機(jī)（安裝合適孔徑的篩網(wǎng)）分離高溫鹽中的氯化鈉和一水硫酸鎂技術(shù)。分離采用兩步進(jìn)行，第一步先用粗篩網(wǎng)錐蘭離心機(jī)將高溫鹽漿中的大部分（之80％）氯化鈉除去，得粗鎂乳。第二步再用細(xì)篩網(wǎng)錐蘭離心機(jī)將粗鎂乳中的部分（約占總氯化鈉的10％？15％）氯化鈉除去，得到鎂乳。再往鎂乳中加入一定比例的自來水，溶解鎂乳中的小部分（約占總氯化鈉的5％）氯化鈉，最后得到合格的鎂乳，這就形成了快速、高效分離高溫鹽的新方法。
上海安亭科學(xué)儀器廠發(fā)現(xiàn)通過選擇恰當(dāng)?shù)姆蛛x濾網(wǎng)的孔徑，利用錐蘭離心機(jī)的離心力使高溫鹽中一水硫酸鎂與氯化鈉得到了分離。通過采用平板離心機(jī)分離一水硫酸鎂乳可以得到含濕量較低的一水硫酸鎂濕物料。濕物料經(jīng)過漿式干燥機(jī)去除一定的水分后，可以達(dá)到輥壓造粒所需的含水量，造粒后在經(jīng)過二次干燥可以得到農(nóng)作物需要的一水硫酸鎂粒肥，生產(chǎn)過程中全部采用清潔能源生產(chǎn)，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染，達(dá)到了海洋資源的充分利用，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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