對于密度大且黏度大的物料，轉(zhuǎn)速越高，物料在轉(zhuǎn)鼓中沉降得越結(jié)實，螺旋推料的功率就越大，為了使物料分離后能夠從轉(zhuǎn)鼓中排出，差速越大，物料排出的速度越快，差速達到一定程度時排出的泥餅含水率會提高，如果差速過小運行過程中可能會因物料聚集在轉(zhuǎn)鼓中而造成主機過載，通過現(xiàn)場檢測和處理效果評定，設(shè)置離心機操作轉(zhuǎn)速為2000 ~2300r/ｍin差速為16 ~25r/min,如果泥餅含水量較高。可適當減小差速、增大轉(zhuǎn)速(離心機轉(zhuǎn)速不得超過2300r/min)，如果進料濃度增大，副電機電流相應(yīng)增大，此時允許對差速進行調(diào)整，增大差速可加快主機排渣，但差速不能超過30r/min，當離心機主機轉(zhuǎn)速為2100r/ min、 分離因數(shù)為2200、進料量17-22m3/h。進料質(zhì)量濃度為117.3~208.8g/l 時，對絮凝劑添加量進行了試驗。在其他參數(shù)基本不變的情況下，絮凝劑耗量越大，分離效果越好，為了降低生產(chǎn)成本，絮凝劑日耗量控制在12.5-15.2kg， 在離心機轉(zhuǎn)速、分離因數(shù)和絮凝劑耗量不變的情況下。分離效果隨差速下降而提高，當差速為18r/min，降低轉(zhuǎn)速對濾餅水分含量和濾液濃度的影響不明顯，而離心機扭矩達3kn接近設(shè)定的聯(lián)鎖停車值。
1、物料分離用離心機的機身振動大
在運行初期，臥式螺桿離心機經(jīng)常出現(xiàn)因機身振動大而跳車的現(xiàn)象，而引起離心機振動的直接原因是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部存在不平衡，通過現(xiàn)場觀察和分析，認為其原因是：
①短時間內(nèi)進料量或物料濃度突然增大，進料流動性差，導(dǎo)致進料后物料在主機內(nèi)布料不均勻，并且主機中的沉渣無法在短時間內(nèi)排出，
②停機清洗不徹底，主機沒有完全清洗干凈，在運行狀態(tài)下，水和渣受到不同的離心力，在主機內(nèi)部形成一個固體環(huán)和一個液體環(huán)，引起不平衡，因此，應(yīng)制訂停車沖洗規(guī)程并要求操作人員嚴格遵守，當煤質(zhì)灰分含量高或氣化爐鎖斗系統(tǒng)發(fā)生故障時，會導(dǎo)致黑水含固量增加，此時可在沉降槽底流泵前通入灰水以降低進料濃度。
2、物料分離用離心機的軸溫高
加注潤滑油脂時未遵循“按時加注不過量的原則，超期不加注或一次性加注過量都會造成軸溫偏高而引發(fā)報警，潤滑油脂具有潤滑散熱的作用，一次性加注過量將造成軸承座油腔內(nèi)短時間充滿油脂?經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)后油脂被甩開，散發(fā)出很大的熱量，油腔又重新被油脂充滿，短時間內(nèi)熱量無處散發(fā)而造成軸溫偏高。
3、物料分離用離心機的過載現(xiàn)象
臥式螺桿離心機的主機采用變頻器，在發(fā)生功率過載的情況下會自動降低轉(zhuǎn)速以得到更大的輸出力矩，在執(zhí)行降速后，如果能夠控制在額定的功率或設(shè)定的保護轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，則轉(zhuǎn)速自動提高至原有狀態(tài)，如果降速后仍不能滿足使用要求則跳車保護，出現(xiàn)該問題的原因在于進料量或物料濃度出現(xiàn)波動，需要在進料后的30min內(nèi)觀察主、副電機電流。通過調(diào)整進料量將其控制在操作規(guī)程要求的范圍內(nèi)，給主機留出足夠的調(diào)整空間。
臥式螺桿離心機作為一種新型高效的懸浮液脫水設(shè)備具有脫水效果好、固相含水量低、處理能力大、占地面積小、無需輔助設(shè)備等優(yōu)點，通過裝置前期的運行和調(diào)整，臥式螺桿離心機在煤氣化裝置含渣黑水處理中取得了良好的效果。以上內(nèi)容僅供大家參考。
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