國(guó)內(nèi)外目前處理含油污泥的方法有焚燒法、熱解法、生物降解法、水洗法、機(jī)械分離法、溶劑萃取法等。相比而言，溶劑萃取法操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，油品回收率高，溶劑能循環(huán)使用，因此得到廣泛應(yīng)用。本研究上海安亭科學(xué)儀器廠采用離子液體-溶劑反應(yīng)體系，對(duì)含油污泥進(jìn)行萃取，以實(shí)現(xiàn)油品的回收再利用。
1試驗(yàn)方法
將含油污泥置于干燥箱中，溫度設(shè)置為115℃，干燥24h，除去油泥中的水。稱取一定量（1~15g）的脫水油泥樣品置于燒瓶中，加入50mL溶劑，將其充分混合后放入水浴鍋中，攪拌速率為300r∕min，反應(yīng)一段時(shí)間后，將混合物快速轉(zhuǎn)移到上海安亭離心機(jī)中進(jìn)行固液分離。離心處理3min后，混合物分成固、液兩相，上層為溶劑-油的混合物，下層為殘余的泥。另外，當(dāng)添加離子液體時(shí)，混合物最終會(huì)分為固、液、液三相，最上面的液相為正庚烷-油的混合物，中間的液相為離子液體，下面的固相為殘余的泥。經(jīng)過(guò)一系列的處理后，使用紫外-可見分光光度計(jì)、比表面積測(cè)定儀和掃描電子顯微鏡進(jìn)行測(cè)定和表征分析。
2離心機(jī)轉(zhuǎn)速的影響
在正庚烷-離子液體溶劑的體系中，隨著攪拌速率的增加，反應(yīng)體系變得愈發(fā)絮亂，打破了固液平衡；同時(shí)，液相體系中的剪切力增加，增加了油品分子的動(dòng)能，使之打破了孔道結(jié)構(gòu)的束縛，進(jìn)而提高了脫附效率。圖1為上海安亭離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)油和瀝青質(zhì)脫附效率的影響。
圖1離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)脫附效率的影響
由圖1可知，隨著轉(zhuǎn)速的增加，油和瀝青質(zhì)的脫附效率逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)2000r∕min時(shí)，脫附效率趨于平緩，確定最佳的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r∕min。綜上所述，在正庚烷-離子液體］的溶劑體系中，當(dāng)劑油比為50mL∕3g、反應(yīng)溫度為50℃、反應(yīng)時(shí)間為20min、上海安亭離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r∕min時(shí)，油和瀝青質(zhì)的回收率達(dá)到最高，分別高達(dá)90.5％和83.1％，有效地實(shí)現(xiàn)了油品的回收再利用。
3結(jié)論
（1）勝利油田含油污泥溶劑萃取的最佳條件為：選取正庚烷-離子液體為溶劑，V（溶劑）∕m（油泥）＝50mL∕3g，溫度50℃，反應(yīng)時(shí)間20min，上海安亭離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r∕min。在最佳條件下，油的回收率達(dá)到90.5％，瀝青質(zhì)的回收率達(dá)到83.1％。
（2）使用過(guò)的正庚烷、離子液體溶劑可以回收再利用，離子液體的回收率很高，一次和二次回收率分別為98.6％和95.4％；正庚烷的一次和二次回收率分別為89.2％和74.2％。回收的溶劑對(duì)油和瀝青質(zhì)仍然具有良好的脫附效果。
（3）離子液體與瀝青質(zhì)之間存在氫鍵和電子供體-受體的作用，可促進(jìn)瀝青質(zhì)的脫附，提高油品的回收率。
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