上海安亭科學(xué)儀器廠了解到在常壓焦油蒸餾加工中，焦油要經(jīng)過加熱、靜置、脫水和均勻化等預(yù)處理后才能進(jìn)行加工生產(chǎn)。煤焦化公司以前運(yùn)用循環(huán)加熱、靜置的方式進(jìn)行脫水、除渣，效果并不理想，導(dǎo)致部分焦油渣進(jìn)入到焦油處理的后道工序中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到二次蒸發(fā)器的正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

為有效解決焦油渣及水分問題，我公司于2002年6月在焦油車間焦油庫(kù)上馬兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)焦油超級(jí)離心機(jī)，從7一l0月進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行后投入正常使用，取得了較好的效果。

1超級(jí)離心機(jī)的調(diào)試運(yùn)行情況

上海安亭科學(xué)儀器廠了解到超級(jí)離心機(jī)根據(jù)離心的原理，物料通過進(jìn)料管送至螺旋推料器中的分配室，被平穩(wěn)加速后，通過螺旋輸送器的出口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而在轉(zhuǎn)鼓殼體形成同心液層，重力大的焦油渣沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過螺旋推料器推至出渣口排出，焦油和氨水分別經(jīng)過可調(diào)溢流板溢出。7月份投用時(shí)的處理流程是將脫出的焦油渣入渣箱，送到配煤車間進(jìn)行配比煉焦，脫出的氨水人油庫(kù)地下槽，作為超級(jí)離心機(jī)開停機(jī)及故障時(shí)洗機(jī)用，處理后的焦油人中間槽，再用泵倒人各焦油貯槽。

 

 

經(jīng)過近兩個(gè)月自勺調(diào)試，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

(1)單機(jī)出現(xiàn)堵料時(shí)，另一臺(tái)隨著出現(xiàn)問題。主要是一臺(tái)變頻泵給兩機(jī)同時(shí)供料，當(dāng)一機(jī)出現(xiàn)堵料時(shí)，另一機(jī)即過量，流量調(diào)節(jié)滯后，影響其正常運(yùn)行。

(2)正常停機(jī)及故障停機(jī)時(shí)不能用氨水及時(shí)清洗。因?yàn)橄礄C(jī)時(shí)必須啟動(dòng)汽泵才能進(jìn)行，造成機(jī)內(nèi)物料溫度下降，不能有效清洗，下次開機(jī)時(shí)機(jī)內(nèi)壓力過高，不能正常開機(jī)。

 
(3)原設(shè)計(jì)中未考慮人地下槽氨水的出路。
   
(4)制造廠家提供轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000—3200r／rain的操作參數(shù)不合理。在此條件下操作，出渣較干，轉(zhuǎn)鼓側(cè)存在壓力偏高，需頻繁洗機(jī)。

根據(jù)上述問題，重新設(shè)計(jì)了處理流程，即增加兩臺(tái)焦油流量表顯示流量；從回收車間循環(huán)氨水泵頭接一氨水管線入離心機(jī)進(jìn)料管處，保證氨水的溫度和壓力；將脫出的氨水返回回收車間焦油氨水澄清池；增設(shè)自動(dòng)處理系統(tǒng)，當(dāng)某臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，氨水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開進(jìn)氨水洗機(jī)，同時(shí)超級(jí)離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，原料返回調(diào)節(jié)閥開啟，原料返回原料槽，當(dāng)故障洗機(jī)消除后，恢復(fù)正常，不致影響另一超級(jí)離心機(jī)的正常運(yùn)行。